Aplicabilidade:
Este equipamento é ideal para uso em ferramentarias, sendo especialmente indicado para trabalhos como a têmpera de materiais utilizados na manutenção de moldes e componentes adicionais, ferramentas de prensa, bem como processos de produtividade relacionados a têmperas, entre outros.
Capacidade de Operação:
O forno possui duas câmaras independentes, ambas preparadas para altas temperaturas. Isso permite ao operador realizar o tratamento térmico dos materiais em ambas simultaneamente ou de forma separada, conforme a necessidade.
Cada câmara pode ser configurada com temperaturas distintas. Por exemplo, a câmara superior pode ser programada para atingir até 1000ºC, enquanto a câmara inferior é ideal para revenimentos, com temperaturas variando entre 280ºC e 380ºC.
Especificações Técnicas:
- Potência: 4500W
- Capacidade interna: 20 litros em cada câmara (consulte as outras diversas capacidades)
- Temperatura máxima: Até 1100°C com sistema de subida gradativa em até 10 etapas. É possível pausar a progressão da temperatura em determinados níveis e retomar conforme os passos programados.
- Controle digital: Equipado com interface homem-máquina (IHM 2.0), totalmente digital. Permite programação de horário para início dos processos. A câmara superior conta com 10 rampas e 10 patamares, já a câmara inferior possui 4 rampas e 4 patamares.
- Monitoramento avançado: Gráficos exponenciais em tempo real proporcionam uma supervisão detalhada do processo térmico. Inclui funcionalidade para geração de relatórios gerenciais com dados como gráficos, temperatura e duração dos processos.
Estrutura e Materiais:
- Construção robusta: Fabricado em chapa de aço carbono cortada a laser, com acabamento em pintura epóxi eletrostática que garante durabilidade e resistência.
- Isolamento térmico eficiente: Material de fibra cerâmica com ponto de fusão de até 1780°C. Proporciona maior segurança ao evitar superaquecimento das áreas externas e otimiza o consumo energético.
- Sensor e resistência: Sensor de temperatura tipo "K" e resistência em fio Kanthal, asseguram desempenho confiável e longevidade do equipamento.
Diferenciais Técnicos:
- Uniformidade da distribuição de calor no interior do equipamento.
- Orifícios frontais e superiores para saída de gases e descompressão.
- Alavanca lateral para abertura da porta, equipada com proteção contra calor.
- Configuração padrão para registro da máquina térmica.
Forno DualZone
- Duas zonas de aquecimento independentes (normalmente zona superior e inferior).
- Cada zona pode ter temperaturas diferentes ou controlos independentes de rampa e patamar.
- Permite criar gradientes térmicos, ideal para:
Processos que exigem aquecimento diferenciado em partes distintas da amostra.
Ensaios térmicos mais complexos.
- Mais versátil, usado em aplicações avançadas de materiais, cerâmica técnica, testes de fusão, sinterização, etc.
- Sistema integrado de IHM (Interface Homem-Máquina) é a interface gráfica que conecta o operador ao forno, geralmente através de uma tela (touchscreen ou display com botões), que pode incluir:
Visualização da temperatura atual;
Programação de rampas e patamares;
Ajuste de tempo de aquecimento;
Gráficos de curvas térmicas;
Funções de partida/parada;
Fornos Muflas Convencionais
- Possuem apenas uma zona de aquecimento (único controle de temperatura).
- Aquecimento mais uniforme em toda a câmara, mas sem diferenciação por zonas.
Mais simples e geralmente usados para:
Queima de materiais.
Calcinação.
Tratamento térmico padrão em laboratórios e indústrias.
Custo mais acessível e operação mais simples.
Especificações Elétricas e Dimensões:
- Tensão:220V bifásico
- Dimensão externa (L x A x P): 600 x 940 x 700mm
- Dimensão interna (L x A x P): 200 x 200 x 450mm ]
Incluso as normas NR10 e NR12
Finalidade das normas: garantir padrões básicos de segurança, Saúde, integridade física, ambiente de trabalho e profissionais que atuam na montagem e operação de máquinas de diversas naturezas.
Este equipamento é uma solução eficiente e resistente, projetado para atender às demandas exigentes dos processos de tratamento térmico em ferramentarias e indústrias relacionadas.
